5 TO D

ORO

     Es un  metal de transición blando, brillante, amarillo, pesado, maleable y dúctil. El oro no reacciona con la mayoría de los productos químicos, pero es sensible y soluble al cianuro, al mercurio y al agua regia, cloro y a la lavandina

    Debido a que el oro es inoxidable, maleable, casi indestructible, durable, reflectante y conductivo, se usa en gran número de procesos industriales. Sobre el 10% de la producción anual se usa para procesos industriales. Revestimientos de unas pocas micras se usan para refractar calor del los escapes de los motores de reacción.

     Los parabrisas del Concorde y otros aeroplanos de alta velocidad tienen un elemento de calentamiento eléctrico de oro, de unas pocas micras de espesor que es usado para prevenir la formación de hielo.

     Las naves espaciales se protegen contra la radiación mediante una fina capa de oro.
Como conduce la electricidad bien y no se oxida, el oro se usa extensivamente en ordenadores y aparatos eléctricos.

     El proceso de fundición empieza cuando el recipiente está en el horno. El calor de éste varía en función del tipo de aleación. El oro rosa, por ejemplo, exige una temperatura de 1000°C. Los materiales entran en fusión. TODO UN ESPECTÁCULO!!! En menos de treinta minutos, un líquido rojo resplandeciente palpita en el corazón del crisol. Al final del horneado se vierte, como si fuese lava, en una masa de acero.

     En Venezuela el Oro se encuentra ubicado en Guayana, Provincia Métalo génica Pastora, Distritos Rocíos y Piar, Estado Bolívar.

                                                                                                       Inca, W. (2013).

DIAMANTE

     Es un alótropo del carbono donde los átomos de carbono están dispuestos en una variante de la estructura cristalina cúbica centrada en la cara denominada red de diamante.

     El diamante es la segunda forma más estable de carbono, después del grafito; sin embargo, la tasa de conversión de diamante a grafito es despreciable a condiciones ambientales.

     El campo actual de investigación de utilidad industrial del diamante es el de los semiconductores de alto rendimiento, debido a que tienen características de conductividad tanto de calor como de electrones muy superiores a la del silicio (elemento más común actualmente para estas aplicaciones)

     Con estos diamantes se fabrican troqueles y muelas para pulir herramientas. También se emplean para perforar pozos petroleros y para cortar todo tipo de piedras.

      Los diamantes son llevados cerca a la superficie de la Tierra a través de erupciones volcánicas profundas por un magma, que se enfría en rocas ígneas conocidas como kimberlitas y lamparitas. Los diamantes también pueden ser producidos sintéticamente en un proceso de alta presión y alta temperatura que simula aproximadamente las condiciones en el manto de la Tierra. Una alternativa, y técnica completamente diferente, es la deposición química de vapor

Podemos destacar que se encuentra en la Gran Sabana, Estado Bolívar.

                                                                                                          Hernández. J. (2013).

MANGANESO

El manganeso constituye uno de los minerales estratégicos más necesarios, empleado en la industria  metalúrgica para obtener los aceros. Como también se encuentra en varios alimentos incluyendo las nueces, las legumbres, las semillas, él té, los cereales integrales y las verduras de hoja verde. Se consideran un nutriente especial para el funcionamiento normal del cuerpo.

Sirve para le prevención de la oxidación y corrosión del acero, dependiendo de su estado de oxidación, los iones de manganeso tienen calores diferentes y sirven industrialmente como pigmentos.

El manganeso comercial se obtiene del agua de mar y conchas.

1)    Las conchas son pasadas por un horno cataterio a 1320°C, para producir cal.

2)     La cal es mesclada con agua de más, la que tiene 1300 ppm de manganeso, lo que genera una reacción que produce hidrato de manganeso, el  que se deposita en el fondo de un tanque de sedimentación.

3)    El hidrato de manganeso se extrae del tanque como una pasta a la que se le agrega ácido clorhídrico, con lo que se logra obtener  cloruro de manganeso.

4)    La mezcla es filtrada consecutivamente para aumentarse con centración.

5)    Le realiza un secado especial hasta que el cloruro del magnesio logra obtener una concentración superior al 68%.

6)    El cloruro de magnesio en forma granular se transfiere a una celda electrolítica en la, el ánodo es de grafito y el cátodo es la propia tina. En la celda se hace circular corriente eléctrica a 60.000A con lo que se logra la descomposición del cloro y el magnesio.

7)    El cloro con agua se convierte en ácido clorhídrico, el cual sirve para convertir al hidrato del magnesio en cloruro de magnesio en el inicio del proceso.

8)    El magnesio que flota en la tina electrolítica es recogida y moldeado en lingotes de 8Kgs los que posteriormente son fundidos y utilizados para aleaciones de magnesio.

     Es posible hallarlo en los estados Nueva Esparta, Miranda, Sucre, Yaracuy, Falcón, Lara y Delta Amacuro pero como mayor abundancia y explotado comercialmente en el Estado Bolívar, específicamente en la zona de Guacuripia, en upata.

                                                                                                      

                                                                               Zerpa, J. (2013)

MERCURIO

     El mercurio es un metal pesado de color plateado, que a temperatura ambiente se presenta en estado líquido.

     Es un metal tóxico por eso se ha solicitado que no se use en los termómetros, pues si se rompen el mercurio puede extenderse y contaminar el ambiente.

     También el contacto con la piel, los ojos y las vías respiratorias puede ocasionar irritaciones.

     Es aplicado para construir los famosos termómetros para medir la temperatura corporal y de algunas sustancias más. Para fabricar los densímetros (que por obvias razones se utiliza para medir la densidad).

     Otro uso del mercurio es en la denominada lámpara de vapor de mercurio como fuente de luz ultravioleta o esterilizador de agua, así como la iluminación de calles y autopistas. El vapor de mercurio se utiliza también en los motores de turbinas, reemplazando al vapor de agua de las calderas.

     Otro uso del mercurio se dirige a la industria de explosivos, y también ha sido notable su uso por los dentistas como compuesto principal en los empastes de muelas, pero que ha sido sustituido hace poco tiempo (en los países más desarrollados), por el bismuto de propiedades semejantes, ligeramente menos tóxico.

     Este proceso utiliza disoluciones concentradas del NaCl (salmuera). La celda de amalgama está constituida por un contenedor de acero alargado e inclinado por debajo del cual fluye una capa de mercurio que actúa de cátodo y absorbe el Na que se produce en la reacción

     Hasta el momento, los únicos depósitos de mercurio en Venezuela se ubican en la región de San Jacinto, Estado Lara,  Centro Occidental, Estado Yaracuy.

                                                                                                    Salas, F. (2013)

EL CUARZO.

      El Cuarzo es un mineral muy común, está compuesto de silicio y oxígeno (SiO₂), es un material sin color. Puede ser blanco o gris, eso va a depender de su impureza, su raspadura es clara, tiene una dureza y no posee cruceros, es duro y a la vez ligero, posee intensa polarización rotatoria de signo contrario en los individuos dextrógiros y levógiros. El poder del cuarzo equilibra nuestro eje psíquico y nos ayuda a estimular pensamientos objetivos y racionales a la par que nos facilita una regeneración de nuestra aura. Es el mineral más común en la corteza terrestre (12% de su volumen es cuarzo) y puede presentar más de 112 formas distintas. 

     Los cuarzos son muy frecuentes en las formaciones de la Orogenia Alpina y Pirenaica del terciario, originando en sus filones, pequeñas oquedades llamadas geodas donde podemos encontrar bellos ejemplares de cristal de roca y cuarzos ahumados junto a otros minerales.

El cuarzo es uno de los Minerales Industriales más importantes: Es fundamental en la provisión de silicio para la elaboración de ferro silicio. Las variedades coloreadas e incoloras se utilizan a veces como gemas. Otras variedades como el ágata, además se la destina en la fabricación de morteros de uso en laboratorios. El cristal de roca, se utiliza en la fabricación de instrumentos ópticos, aparatos de radio, aparatos químicos, etc.

 Las arenas de cuarzo se utilizan en morteros, mezclas de hormigón, fabricación de vidrio y para fracturación hidráulica. Las areniscas silíceas y cuarcitas se aplican en la industria de la construcción, tales como para elaborar revoques finos de calidad y micro hornos comerciales.

      Existen depósitos de Cuarzo y cuarcita en los estados Carabobo y Anzoátegui, en Cojedes Cuarzo aluvional, y en Bolívar depósitos de Cuarzo masivo.

                                                                                                                                  Cancine, S(2013)

    LA MAGNESITA:

  Es un mineral de formula MgCO3, perteneciente al grupo de los carbonos. Se presenta en formas de masa compactadas, granuladas o fibrosas, o más raramente en cristales romboédricos de color blanco o terroso. Cristaliza en el sistema hexagonal y tiene una dureza de 3,5 a 4,5. Es una mena del magnesio

                                                  

  Se utiliza, sobre todo en la fabricación de ladrillos, refractarios, revestimiento de altos hornos, crisoles y cementos.

  En la actualidad su producción se encuentra paralizada. Hasta el año 1953 se habían producido alrededor de 36 mil toneladas con un promedio de 45% de oxido de magnesio.

  Se localiza en los depósitos de Loma Guerra en la isla de Margarita (Municipio Arismendi) se calculan en más de 600.000 t.m. Los yacimientos están ubicados en la parte norte, noreste y noroeste de la isla de Margarita.

                                                                                                     Pérez, K. (2013)

           ALUMINIO

     El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis.

     La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en ámbitos económicos muy diversos y que resulta estratégico en situaciones de conflicto. Hoy en día, tan sólo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso más popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en láminas de material con un espesor tan pequeño que resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. También se usa en la fabricación de latas y tetrabriks.

     Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene más conductividad, resulta un componente útil para utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronáutica y de los tendidos eléctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonomía, y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta tensión.

     El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Una vez obtenida la bauxita, se refina y reduce mediante lavados hasta lograr polvo de alumina. El proceso de fundición comienza con una técnica llamada Hall-Héroult , en la cual la alúmina (Al2O3) es disuelta dentro de una cuba con criolita mineral fundida (Na3AlF6), revestida interiormente de carbón en un baño electrolítico.

     Los depósitos de Bauxita y lateritas alumínicas en Venezuela, están todos asociados con niveles de laterización de rocas graníticas y de carácter básico del Estado Bolívar, especialmente gabros y diabasas.

     Cinco áreas presentan acumulaciones de Bauxita y lateritas alumínicas, y son:

      Área de Upata: esta zona presenta varios depósitos de Bauxita, pero es el cerro El Chorro el más conocido y estudiado. El depósito se encuentra a 5 Km al noreste de Upata, Distrito Piar del Estado Bolívar. La zona bauxítica aparentemente está asociada con rocas gabroides del Grupo Imataca en contacto con cuarcitas ferruginosas muy alteradas; de acuerdo a los estudios geológicos ejecutados.

     Área de Nuria: la altiplanicie de Nuria se encuentra localizada al norte de la población de Tumeremo, Distrito Roscio del Estado Bolívar. Geológicamente está enclavada dentro del Complejo de Supamo.

     Región de los Guaicas: los depósitos de Bauxita ferruginosa de la Serranía de los guaicas, localizados a 230 Km, al sur de Ciudad Bolívar y a 15 Km al oeste de Canaima, se asocian también con cuerpos de diabasas de la Formación Roraima.

     Región sur de la Gran Sabana: los depósitos de lateritas alumínicas y de Bauxita se ubican especialmente en dos sectores: en los alrededores de Santa Elena de Uairén, y al noroeste de San Rafael de Kamoirán.

     Región de Los Pijiguaos: durante los trabajos exploratorios efectuados por la Dirección de Geología de Ministerio de Energía y Minas en el año 1974 en la región suroccidental del Distrito Cedeño, fue localizado un importante distrito de Bauxita. Los depósitos se ubican en la región de Los Pijiguaos a 130 Km al sur de Caicara y a 35 Km al este del Río Orinoco; genéticamente se asocian con el Granito de Parguaza, típica roca ácida caracterizada por su textura porfirítica inequigranular en la cual hasta el 60 % debe consistir de grandes cristales subhedrales de microclino-pertita.

                                                                               ISTURIZ, C. (2013)

                               AZUFRE

     El azufre es un elemento químico de número atómico 16 y símbolo S (del latín sulphur). Es un no metal abundante con un olor característico. El azufre se encuentra en forma nativa en regiones volcánicas y en sus formas reducidas formando sulfuros y sulfosales o bien en sus formas oxidadas como sulfatos. Es un elemento químico esencial constituyente de los aminoácidos cisteina y metionina y, por consiguiente, necesario para la sintesis de proteínas presentes en todos los organismos vivos. Se usa principalmente como fertilizante pero también en la fabricación de pólvora, laxantes, cerillas e insecticidas.

     El azufre se usa en multitud de procesos industriales como la producción de ácido sulfúrico para baterías, la fabricación de pólvora y el vulcanizado del caucho. El azufre tiene usos como fungicida y en la manufactura de fosfatos fertilizantes. Los sulfitos se usan para blanquear el papel y en cerillas. El tiosulfato de sodio o amonio se emplea en la industria fotográfica como «fijador» ya que disuelve el bromuro de plata; y el sulfato de magnesio (sal de Epsom) tiene usos diversos como laxante, exfoliante, o suplemento nutritivo para plantas.

     Existen varios métodos para la extracción del azufre. En el caso del azufre líquido, que se va formando, pasa a unos moldes de madera en los que solidifica, produciéndose el llamado azufre en cañón. Este puede purificarse posteriormente por destilación, haciendo pasar el vapor por una gran cámara de ladrillos, en cuyas paredes se condensa en forma de polvo fino llamado flor de azufre. En Estados Unidos, en donde los depósitos de azufre pueden encontrarse a unos 275 m o más bajo la superficie de la Tierra, el método más utilizado es el de Frasch, inventado en 1891 por el químico estadounidense Herman Frasch, éste método consiste en la inyección de agua sobrecalentada o de vapor de agua en las formaciones que contiene este elemento, debido a que éste funde a 112ºC, y a 160ºC constituyendo un líquido de viscosidad muy baja, que fluye con gran facilidad para así poder ser bombeado hasta superficie. En este método se introducen en el depósito de azufre cuatro tuberías concéntricas, la mayor de la cuales mide 20 cm de diámetro. A través de las dos tuberías exteriores se inyecta agua calentada bajo presión a 170 °C, fundiendo el azufre. Cuando se ha conseguido fundir una cantidad suficiente de azufre, el aire caliente baja por las tuberías internas formando una espuma con el azufre fundido, lo que hace subir la mezcla a la superficie por la tubería restante. Entonces se coloca el azufre en contenedores de madera donde solidifica, alcanzándose una pureza de un 99,5%. El azufre también puede extraerse de las piritas por destilación en retortas de hierro o arcilla refractaria, aunque con este proceso el azufre obtenido suele contener porciones de arsénico.

     Aunque también la extracción del Azufre puede ser a través de la mano obrera del hombre directamente, es decir a punta de pala y cestas, ya que existen unos países que poseen una gran pobreza y por ello algunos individuos no le queda de otra alternativa que trabajar de ésta manera aunque sea muy peligroso para su salud, como es el caso de los indoneses, que trabajan en un volcán llamado Ijen, ésta es una de las pocas minas que quedan en un mundo donde se extrae a mano. Estas personas suben miles de kilómetros sin ningún tipo de instrumento especializado para extraer el azufre solo con instrumentos típicos como la pala y algunas cestas, exponiendo sus vidas puesto que el olor que desprende éste elemento puede carcomer sus pulmones y no solo eso pueden sufrir de asma o asfixia, además que correr peligro pues éste volcán podría erupcionar en cualquier momento.

     En Venezuela la principal fuente de azufre son las Piritas de Aroa pero a 5km. De el pilar, en el Edo. Sucre, se encuentran yacimientos asociados a la fosa tectónica que denomina el relieve local; También en Puerto Píritu, en Anzoátegui, y en Seboruco, en el estado Táchira, han sido localizados yacimientos de azufre

                                                                   ALBORNOZ, E. (2013)

 GARNIERITA.

     Mineral perteneciente a los filosilicatos, con una estructura constituida por un conjunto de planos paralelos, formados por tetraedros con silicio oxígeno en sus vértices, unido cada uno de ellos con tres tetraedros vecinos. La garnierita se caracteriza por presentar un color verde claro.

     Este mineral pertenece al grupo de las serpentinas, procedentes de la alteración de rocas peridotíticas en condiciones superficiales (de baja presión y temperatura), mediante procesos meteóricos. Dentro del grupo de las serpentinas, es el único mineral que contiene níquel, (procedente de la alteración de las peridotitas), razón por la cual se explota en ciertos yacimientos como mena de níquel. Un ejemplo lo constituyen los yacimientos de níquel de Nueva California y Cuba las minas de Nueva Caledonia (Francia) y Canadá producen hoy día el 70% del níquel consumido. Otros productores son Puerto Rico, Rusia, República Dominicana y China.

     Roca ígnea metamórfica de color verde que al contacto con la atmósfera se oxida y toma un color pardo. Al fundirse se separa el Ferroníquel, dejando una escoria de sílice muy dura que  se ha empleado en la construcción de caminos y carreteras. El producto Ferroníquel es transportado al Canadá donde es separado el Níquel del Hierro que aparece como impureza.

    En conclusión al hablar de garnierita se debe hablar del níquel ya que este forma parte de su estructura y composición es siempre este el principal objetivo de su procesamiento con este se elaboran monedas, blindajes, cámaras acorazadas y muchos otros. El níquel es vital para la industria del acero inoxidable y su mayor valor escomo agente de aleación con otros elementos metálicos, agregando fuerza y resistencia a la corrosión sobre un amplio rango de temperaturas.

     En Venezuela la garnierita o níquel como muchos la llaman por su valor comercial tiene sus principales yacimientos en: Loma de Hierro, situada en la Serranía del Interior en las cercanías de Tiara, Estado Aragua. Otras zonas de níquel se hallan en las proximidades de Tinaquillo (Estado Cojedes), Tucupido (Estado Guárico) y Valencia (Estado Carabobo).

Ortiz, R. (2013)

     El yeso es un material blanco extraído de la piedra de yeso o aljez. Generalmente blanca, la piedra de aljez puede tener impurezas que la pueden hacer rosada, castaña o gris. El yeso se obtiene de la piedra mediante deshidratación y puede ser alterado desde fábrica para darle características que puedan mejorar su efectividad. Así, se puede obtener un material resistente, con buena adherencia, retención de agua y densidad. El yeso es denominado sulfato de calcio deshidratado y es ampliamente utilizado en numerosas actividades humanas.

     Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco. Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos. Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura. En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas. En la elaboración de tizas para escritura. En la fabricación de cemento.

       

Las etapas del proceso de fabricación del yeso de construcción son las siguientes:

1. Extracción de la roca.- Como se ha mencionado la extracción de la roca de yeso se hace generalmente por medios mecánicos, cuando el material se encuentra en estado puro se consume menos energía. Cuando el material presenta impurezas que le aumentan su grado de dureza se requiere de mayor energía, llegando a emplearse pólvora para facilitar la extracción.

2. Trituración.- La piedra extraída del banco de yeso se tritura por medio de trituradoras de quijada para reducirla a fragmentos de tamaño adecuado para someter el material a una molienda posterior.

3. Molienda.- La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a partículas muy finas con el objeto de facilitar la deshidratación del material, para esto se emplean molinos de rodillos.

4.- Cocción.- La cocción se realiza en hornos verticales donde el material molido se deshidrata fácilmente. Las moléculas de agua se desprenden a temperaturas cercanas a los 175°C. El agua en forma de vapor sale por la parte superior del horno y el producto cocido se extrae por la parte inferior.  A  medida  que  la  temperatura  de  cocción  es  mayor,  se  logran  obtener  yesos  con diferentes propiedades.

5.- Almacenaje y envasado.- El proceso de deshidratación al que se somete a la roca de yeso pulverizada hace que el material cocido tienda a absorber moléculas de agua del medio ambiente, por lo que es necesario almacenarlo en silos perfectamente impermeables. Generalmente anexo al silo se tiene el sistema de envasado, donde por gravedad se llenan los sacos de papel de 25 Kg de peso.

      Cuatro fajas de evaporitas (Yeso y anhidrita) han sido ubicadas y delimitadas en el país. La mayoría de ellas se encuentran bajo explotación intensiva con miras a producir materia prima para las industrias de cemento y de la construcción. Las fajas evaporitas son:

Faja de Yeso del Estado Táchira: en las áreas de El Alto y Paramito, región de Pregonero, se ubica una secuencia de Yeso con areniscas y lutitas de la Formación Río Negro. La misma capa aflora en Tenegá y parece ser continua a lo largo de toda la formación, en una extensión de 6 a 8 Km.

     Faja de Yeso del Estado Yaracuy: los depósitos de Yeso se extienden desde Cocorote hasta Urachiche en forma discontinua. Los depósitos más importantes afloran en San Pablo, Campo Elíasy Camunare, donde han sido explotados en forma intermitente, estando afectados por una serie defallas que se localizan en toda la zona sur occidental del Estado Yaracuy.

     Faja de Yeso del Estado Guárico: los depósitos se ubican en la zona de San Francisco de Macaira, Hasta el momento han sido ubicados y parcialmente explotados depósitos de mina de Yeso. Los depósitos constituyen capas macizas y compactas con fracturas irregulares.

     Faja de Yeso del Estado Sucre: los depósitos se ubican a lo largo del extremo oriental sur de la Península de Paria, entre la esenada de Cumaca donde desaparecen por lenticularidad y Macuro este) donde se internan en el mar.                                                                   

Dávila, A. (2013).

FOSFORITA

   Son restos solidificados de guano de las aves marinas, es decir, sus excrementos transformados en rocas. Se trata de un mineral de gran interés económico, intensamente explotado. Las fosforitas son rocas estratificadas o macizas, con una estructura vacuolar (con pequeñas cavidades) porosa u oolítica. En este último caso, se trata de masas compactas constituidas por gránulos esferoidales de pequeñas dimenciones (de diámetro inferior de 2mm), formadas por la acumulación de material alrededor de un núcleo.

         Los principales minerales que constituyen la fosforita son apatito, en sus variedades o más o menos fibrosas, calcita, varios tipos de arcillas y limonita. Estas mismas contienen restos fósiles como caparazones de foraminíferos y de peces (entre ellos es muy considerable la abundancia de dientes de tiburón, a menudo muy bien conservados). Se encuentran asimismo núcleos de pedernal. Además pueden sufrir procesos de metaforfismo, que llevan a las formación de estructuras cristalinas.

        Sirve como fertilizante y en la industria química. Los cristales transparentes y de bellos colores se utilizan como gemas a pesar de su escasa dureza. Esta fosforita o roca fosfatada, es un material que es procesado industrialmente para la fabricación de fertilizante fosforado. La Monacita es otro fosfato que es la principal mena de torio (Th), elemento radioactivo que se utiliza para obtener energía atómica.

      Generalmente se explotan capas de poca potencia

(2-10 m) y gran extensión. En la mayoría de los casos el grado de consolidación de estos

 sedimentos es bajo, lo que permite que sean explotadas por minería de transferencia y

 dragas.

     Hay que destacar que estas explotaciones llevan asociados frecuentemente graves problemas medioambientales, derivados por un lado del bombeo de aguas freáticas en cortas, que afectan a la formación y al infrayacente. Otro problema adicional está relacionado con la liberación de elementos radioactivos, ya que estos depósitos se asocian habitualmente con importantes concentraciones de uranio.

       Venezuela cuenta con importantes depósitos fosfáticos del Cretáceo y del Terciario Superior, los cuales se encuentran bajo minería con miras a producir materia prima para la industria de los fertilizantes y petroquímica.

         Se han ubicado depósitos comerciales de fosfatos en Falcón, Zulia y Táchira, y algunas manifestaciones en Lara, Mérida y Trujillo. Muy posiblemente, en vista de sus características litológicas, la extensa Formación Querecual del Oriente del país puede poseer secuencias fosfáticas.

                                   

                                                                       Montes, A.(2013)

ASBESTO

    También llamado  amianto, es un grupo de minerales  metamórficos fibrosos. Están compuestos de silicatos de cadena doble.  

     Los minerales de asbesto tienen fibras largas y resistentes que se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser entrelazadas y también resisten altas temperaturas. Existen varios tipos  de asbesto como lo son: *El crisotilo *Crocidolita* Amosita*Antofilita*Tremolita*Actinolita….

Añadir leyenda

      El asbesto se   ha usado en una gran variedad de productos manufacturados, principalmente en materiales de construcción ( tejas para recubrimiento de tejados, baldosas y azulejos, productos de papel y productos de cemento con asbesto), productos de fricción ( embrague de automóviles, frenos, componentes de la transmisión), materias textiles termo-resistentes, envases, paquetería y revestimientos, equipos de protección individual, pinturas, productos de vermiculita o de talco, etc. También está presente como contaminante de algunos alimentos. 

    Aun cuando un cuerpo de ultra básico serpentinizados han sido delimitados  y estudiados en Venezuela septentrional, específicamente en falcón, Yaracuy, Cojedes, Aragua y Nueva  Esparta, tan solo en el estados Cojedes  se han ubicado depósitos comerciales de asbesto. Los depósitos se asocian con una gran intrusión tabular de peridotita ubicada ah unos 12 km al noreste de la ciudad de tinaquillo, Distrito falcón, Estado Cojedes.  

                                                                                                             Salazar, J. (2013)

EL CROMO

            El cromo fue descubierto en 1797 por el químico francés Louis Nicolas Vauquelin, que lo denominó cromo (del griego  chroma,  'color') debido a los múltiples colores de sus compuestos.

            El  cromo  es un  elemento químico  de  número atómico  24 que se encuentra en el grupo 6 de la  tabla periódica de los elementos. Su símbolo es  Cr. Es un metal  que se emplea especialmente en  metalurgia. En cuanto a sus características el cromo es un  metal de transición  duro, frágil, gris acerado, brillante, y es muy resistente frente a la  corrosión. Referente a sus estados de oxidación el más alto es el +6, siendo +2  y +3 los estados más estables.

            Es importante resaltar que se utiliza principalmente en  metalurgia  para aportar resistencia a la  corrosión  y un acabado brillante. De igual manera es utilizado:

Ø  En  aleaciones, por ejemplo, el  acero inoxidable  es aquel que contiene más de un 12% en cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a partir del 5% de concentración. Además tiene un efecto alfágeno, es decir, abre el campo de la  ferrita  y lo fija.

Ø  En procesos de  cromado  (depositar una capa protectora mediante  electrodeposición). También se utiliza en el  anodizado  del  aluminio.

Ø  En  pinturas  cromadas como tratamiento antioxidante

Ø  Sus cromatos y óxidos se emplean en colorantes y pinturas. En general, sus sales se emplean, debido a sus variados colores, como  mordientes.

Ø  Es común el uso del cromo y de alguno de sus óxidos como  catalizadores, por ejemplo, en la síntesis de  amoníaco  (NH3).

Ø  El mineral  cromita  (Cr2O3·FeO) se emplea en moldes para la fabricación de ladrillos (en general, para fabricar materiales refractarios). Con todo, una buena parte de la cromita consumida se emplea para obtener cromo o en aleaciones.

Ø  En el  curtido  del  cuero  es frecuente emplear el denominado "curtido al cromo" en el que se emplea hidroxisulfato de cromo (III) (Cr (OH) (SO4)).

Ø  Para preservar la madera se suelen utilizar sustancias químicas que se fijan a la madera protegiéndola. Entre estas sustancias se emplea óxido de cromo (VI) (CrO3).

Ø  El dióxido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintas magnéticas empleadas en las  casetes, dando mejores resultados que con óxido de hierro (III) (Fe2O3) debido a que presentan una mayor  coercitividad.

            En cuanto a su procesamiento este mineral se encuentra en la naturaleza casi exclusivamente en forma de compuesto, el mineral de   cromo más importante es la cromita (cromoferrita, pirita crómica), no se presenta en forma elemental, el metal   se obtiene tras separar el óxido de hierro, por reducción del trióxido; por el proceso del atermita que si se realiza al vacío se obtiene cromo del 99 al 99. 3% de pureza. También mediante electrólisis de sales de cromo (III) se obtiene cromo del 99. 95% de pureza.

            Hoy en día Venezuela cuenta con depósitos de cromita, los cuales se asocian con los cuerpos  ultrabásicos  que se ubican a lo largo del norte del país desde Paraguaná, estado Falcón, hasta la isla de Margarita.

            Paraguaná, Estado Falcón: el depósito aflora al sur del cerro Rodeo. Es una masa pequeña, tabular, fracturada, con una longitud observada de 46 m. Microscópicamente, la mina está constituida principalmente por agregados cristalinos de cromita en forma de racimos y rodeados por antigorita laminar, encajada concordantemente en peridotita serpentinizada.

Herrera, C.  (2013)

ORO

     El Oro es un elemento químico de número atómico 79, que está ubicado en el grupo 11 de la tabla periódica. Es un metal precioso blanco de color amarillo. Su símbolo es Au (del latín Aurum).

     Entre su características se puede mencionar: Es  un metal de transición blando, brillante, amarillo, pesado, meleable y dúctil. El oro no reacciona con la mayoría de los productos químicos, pero es sensible y soluble al cianuro, el mercurio y el agua regida, cloro y a la lavandina. Este metal se encuentra normalmente en estado puro, en forma de pepitas y depósitos aluviales. Es un elemento que se crea gracias a las condiciones extremas en el núcleo colápsante de las supernovas. Cuando la reacción de fusión nuclear cesa. Las capas superiores de la estrella se deploman sobre el núcleo estelar, comprimiendo y calentando la materia hasta el punto que los núcleos mas ligeros, como por ejemplo el hierro, se funciona para dar lugar a los metales mas pesados.

     En relación a su  uso se observa  principalmente como base del sistema monetario y como medio de pago en el comercio internacional. Desde la más remota antigüedad se le ha empleado en la fabricación de joyas y adornos y para acuñar monedas. También se utiliza con fines profesionales, artísticos e industriales, como por ejemplo: joyería, fabricación de rayos X, radioterapia, aparatos para transmitir el sonido, equipos fotográficos, en la fabricación de armamentos, dentaduras, tal como lo visualizamos en la siguiente grafica

         

A continuación se describirá como es  el proceso y el tratamiento del ORO.

1.    Se deposita el oro en el crisol.

2.    Debe aplicarse calor para fundirlo.

3.    Se vierte en su molde, al enfriarse al rojo vivo, se introduce en una solución que tenga ácido borico + alcohol etílico.

4.    Se deja enfriar.

5.    Se enjuaga con bastante agua.

6.    Se introduce en EL LAMINADOR.

7.    Se procede de una manera suave, pero constante, a modo de obtener el grosor, la forma y tamaño requerido.

8.    La última vez, se calienta con soplete, y se deja enfriar en agua.

9.    El objetivo del laminado es obtener un oro MUY COMPACTO, FINO, Y BIEN LAMINADO.

     Es importante mencionar, que los primeros depósitos de Oro en Venezuela se asocian con una mineralización hipotermal tipo Au-Fe-W que afectó gran parte de la región central del Escudo de Guayana, principalmente el Grupo Pastora y en él a la Formación El Callao. Como consecuencia de la gran extensión de esta zona metalogénica, depósitos secundarios de Oro en aluviones y eluviones son abundantes a todo lo largo de las regiones oriental y central del Escudo de Guayana.

     De las regiones mineralizadas con Oro primario, la zona de El Callao ocupa un lugar preponderante. Esta región ha sido centro de producción aurífera desde la época de la Colonia en el siglo XVIII. En el cuadrilátero aurífero de El Callao, han sido explotadas más de 230 vetas de cuarzo, pirita aurífera y Oro nativo.

Montes. P, (2013)